企業(yè)標準

廣西長(cháng)城機械股份有限公司高錳鋼大型鑄件企業(yè)標準


1、主題內容和適用范圍
本標準規定砂型鑄造高錳鋼大型件指:750*1060、900*1200、1500*2100顎式破碎機大顎板,和?900、?1200、?1750、?2200圓錐破碎機破碎壁、軋臼壁等鑄件,為在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對各主要工序進(jìn)行有序的生產(chǎn)和技術(shù)控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性,將質(zhì)量檢驗貫穿于整個(gè)生產(chǎn)的全過(guò)程。如:選料控制、冶煉成分控制、鑄件熱處理要求、鑄件矯正、鑄件表面質(zhì)量、鑄件缺陷修補、硬度檢驗、鑄件成品抽樣檢驗分析、產(chǎn)品廠(chǎng)標、生產(chǎn)日期等,特制定本標準。


2、引用標準

中華人民共和國國家標準,高錳鋼鑄件 GB T5680 2010


3、生產(chǎn)牌號

高錳鋼鉻2、ZGMn13Cr13Cr2同國標ZGMn13-4


4、化學(xué)成分

冶煉控制符號表1規定

牌號

化學(xué)成份%

C

Mn

Si

Cr

S=<

P=<

ZGMn13Cr2

1.2-1.38

12.5-14

0.30-0.70

1.50-2.50

0.03

0.06


5、爐料控制
(1)配用碳鋼P含量小于0.035%,配用返回錳鋼料P含量小于0.07%,配用錳鋼鋼軌P含量小于0.065%。
(2)配用錳鐵合金要求使用75猛。
(3)配用生鐵鐵號:鑄15、代號Z15、1級。


6、爐前成分分析調整

(1)嚴格按成分規定熔煉,采取每爐爐前取樣化驗,合理調整成分,控制Mn/C比。
(2)爐后抽樣分析化學(xué)成分,嚴格記錄檢驗結果。


7、鑄件熱處理

(1)鑄件保溫時(shí)間依據不同鑄件大小和復炸程度,合理控制。減小鑄件收縮應力。
(2)鑄件裝爐方式要求受熱平均均勻。
(3)嚴格執行高錳鋼升溫曲線(xiàn),升溫曲線(xiàn)須注明日期保存。
(4)鑄件出爐至下水時(shí)間小于1分鐘。
(5)水溫最高時(shí)不大于30攝氏度。
(6)鑄件出水后溫度小于70攝氏度。


8、鑄件矯正

(1)鑄件基本尺寸矯正見(jiàn)表2、表3。

直線(xiàn)度和平面度公差表2

鑄件基本

>630-1000

>1000-1600

>1600-2500

尺寸公差值

4

5

6


圓度公差表3

鑄件基本

>400-630

>630-1000

>1000-1900

尺寸公差值

4

5

7


(2)鑄孔和槽的尺寸公差及裝配孔距地尺寸公差見(jiàn)表4、表5
鑄孔和槽的尺寸公差表4

孔徑和槽

>25-40

>40-63

>63-100

尺寸公差值

+3
  -0

+3.5
  -0

+4
  -0


裝配孔距地尺寸公差表5

裝配孔距

>250-400

>400-1000

>1000-1600

尺寸公差值

+-3

+-4

+-4.5


9、鑄件表面質(zhì)量

(1)鑄件表面質(zhì)量應符合圖紙的技術(shù)要求,平整、光潔。特別是裝配面要打磨平整,不得有凹凸物,輪廓清晰。
(2)將澆口,毛刺,粘砂等清除干凈,冒口,澆口切割殘余量應符合供需雙方認可的規定。
(3)鑄件不允許存在影響使用的裂紋,孔洞。夾渣等鑄造缺陷。


10、鑄件缺陷修補
(1)鑄件缺陷允許小范圍焊補,焊補前須將缺陷部位清理干凈,焊補后達到鑄件的技術(shù)要求。
(2)重要部位的焊補,應將焊補部位打磨干凈,用不銹鋼焊條,按錳鋼焊補的技術(shù)要求進(jìn)行焊補,焊補溫度不得超過(guò)260攝氏度。


11、鑄件硬度檢查
(1)每生產(chǎn)一批(同一天澆鑄或同一爐熱處理)產(chǎn)品都要檢驗鑄件硬度。
(2)硬度控制在HB180-245范圍內。
(3)硬度檢驗方法,在同一件產(chǎn)品上,磨光一平面,打五個(gè)硬度點(diǎn),取其平均硬度值。


12、鑄件成品成分抽樣檢驗
(1)產(chǎn)品必須進(jìn)行抽樣化驗,進(jìn)行成分分析。
(2)取樣方法,可知鑄件的澆口,冒口上取樣。分析結果一式三份(自存、廠(chǎng)部、技術(shù)部門(mén))。